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Komplett- und kundenspezifische Lösungen für die industrielle Automation
Willkommen bei EGS Automation GmbH
Vom einfachen Entnahme-Handling über Hybridteile bis hin zur vollautomatisierten Prozesskette
Ausgereifte und wirtschaftliche Standardlösungen, vielseitig und flexibel einsetzbar zum attraktiven Preis
Leistungen und Produkte
Unsere Leistungen erstrecken sich über die gesamte Kette der Entstehung und Lebensdauer einer Automation bzw. Roboteranlage
Aktuelles
Effiziente Werkstückhandhabung in der industriellen Automation
Werkstücke sicher ausgeben und zurückführen – Strategien in der Automation
In der industriellen Automation ist die Handhabung von Werkstücken ein zentrales Thema.
Besonders die gezielte Aus- und Rückgabe von
Teilen innerhalb einer Roboterzelle ist eine technische und prozessuale Herausforderung. Dabei
geht es nicht nur um die reine Bewegung von
Teilen, sondern um die intelligente Steuerung
und Dokumentation von Qualität, Prozesssicherheit und Flexibilität. In diesem Artikel beleuchten
wir die wichtigsten Gründe und Konzepte für die
Werkstückausgabe und -rückführung.
Warum Werkstücke ausgeben oder zurückführen?
Die Gründe für die Ausgabe von Werkstücken
aus einer Roboterzelle sind vielfältig. Ein klassisches Beispiel ist die Aussortierung von
Schlechtteilen – also Werkstücken, die nicht den
Qualitätsanforderungen entsprechen. Diese sogenannten „nicht in Ordnung“-Teile (niO) müssen
zuverlässig von den Gutteilen getrennt werden.
Je nach Prozessstrategie können sie zur manuellen Nachprüfung bereitgestellt, direkt entsorgt
oder mit einer Markierung versehen werden, um
sie eindeutig identifizieren zu können.
Ein weiterer wichtiger Anwendungsfall ist die statistische Prozesskontrolle (SPC). Hierbei werden
einzelne Werkstücke gezielt aus dem laufenden
Prozess entnommen, um sie außerhalb der Automation zu prüfen. Dies kann entweder durch
eine manuelle Anforderung durch den Bediener
geschehen oder automatisiert – etwa durch die
Ausgabe jedes xten Teils oder in festen Zeitintervallen. Entscheidend ist dabei, wie der Automatikzyklus auf die Prüfung reagiert: Manche Systeme laufen unabhängig weiter, andere stoppen
gezielt, bis eine iO-Quittierung erfolgt. Auch die
Frage, ob das Prüfteil nach der Kontrolle wieder
in den Prozess eingeschleust wird oder draußen
bleibt, ist prozessabhängig.
Ein dritter Grund für die Werkstückausgabe ist
das Füllen von Lücken in Werkstückträgern oder
Paletten. Diese Lücken können entweder bereits
bestehen oder im laufenden Prozess entstehen
– etwa durch Ausschuss oder ungleichmäßige
Bearbeitung. Hier kommen Pufferspeicher zum
Einsatz, die entweder bearbeitete oder unbearbeitete Teile bereithalten, um die Lücken gezielt
zu füllen und den Materialfluss aufrechtzuerhalten.
Technische Konzepte zur Aus- und Eingabe
Für die Umsetzung dieser Strategien stehen
verschiedene technische Lösungen zur Verfügung. Eine einfache Möglichkeit sind Rutschen,
über die Werkstücke schnell und unkompliziert
ausgegeben werden können. Diese Variante ist
platzsparend und kostengünstig, bietet jedoch
nur begrenzte Kontrolle über den Prozess.
Komplexere Anforderungen lassen sich mit
Schubladen oder Schiebetischen realisieren.
Diese sind oft mit Anforderungstastern ausgestattet und verfügen über Verriegelungsmechanismen sowie sensorische Überwachung der
Teileaufnahmen. Dadurch wird sichergestellt,
dass nur autorisierte Entnahmen erfolgen und die Prozesssicherheit gewahrt bleibt.
Für größere Mengen oder komplexere Logistikprozesse bieten sich komplette Werkstückträger
oder Boxen an, die fest in der Roboterzelle integriert sind. Diese können bei Prozessunterbrechungen manuell bestückt oder geleert werden
und ermöglichen eine strukturierte Handhabung
von Werkstücken – sowohl bei der Ausgabe als
auch bei der Rückführung.
Die sichere Aus- und Rückgabe von Werkstücken ist weit mehr als ein logistisches Detail – sie
ist ein integraler Bestandteil moderner Automationslösungen. Je nach Zielsetzung und Prozessanforderung stehen unterschiedliche Strategien und technische Konzepte zur Verfügung.
Die richtige Wahl hängt von vielen Faktoren ab:
von der Art der Werkstücke über die Qualitätsanforderungen bis hin zur gewünschten Flexibilität im Produktionsprozess.
Downloads:
Good2Know Artikel (PDF)
Hier finden Sie weitere informative Artikel zum Thema Automation.
10/27/2025
EGS Automation und Dunkermotoren stellen gemeinsam auf der all about automation in Chemnitz aus
EGS Automation und Dunkermotoren, beide zu AMETEK gehörend, stellen erneut gemeinsam
auf der all about automation Messe aus, dieses Mal am Industriestandort Chemnitz. Am 30.
September und 1. Oktober treffen sich in Chemnitz erneut Anbieter und Anwender, um sich
über aktuelle Entwicklungen, Trends und Technologien der Automatisierungsbranche
auszutauschen. Bereits Monate vor Veranstaltungsbeginn ist die Messe vollständig
ausgebucht – ein deutliches Signal für die hohe Relevanz des Formats in der Region.
EGS Automation und Dunkermotoren werden Ihre Neuheiten in Halle 1 am Stand 214
präsentieren.
Innovative Automatisierungslösungen im Fokus
Nach der erfolgreichen Premiere auf der automatica in München zeigt EGS nun seinen SUMO
Fotoplex auch auf der all about automation in Chemnitz.
SUMO Fotoplex: Kompaktes Palettiersystem mit maximaler Flexibilität
Ein besonderes Highlight am Stand von EGS Automation ist der SUMO Fotoplex – ein
innovatives Bin-Picking System mit integrierter Palletierung, das durch seine kompakte
Bauweise und hohe Flexibilität überzeugt. Entwickelt für die automatisierte Handhabung
unsortierter Werkstücke, kombiniert das System einen leistungsstarken Industrieroboter mit
einem fest installierten Bildverarbeitungssystem. Diese Kombination ermöglicht eine präzise
Erkennung, Aufnahme und Ablage unterschiedlichster Teile – direkt aus Schüttgut.
Dank werkstückspezifischer Greiftechnik gewährleistet der SUMO Fotoplex eine zuverlässige
und schonende Handhabung verschiedenster Geometrien. Die Bedienung erfolgt über das
benutzerfreundliche EGS Smart Pad, das eine intuitive Inbetriebnahme und Steuerung ohne
Programmierkenntnisse erlaubt. Alle relevanten Anlagendaten und Rezepturen sind auf einen
Blick verfügbar – für maximale Transparenz und Effizienz im Betrieb.
Mit seiner Vielseitigkeit und einfachen Integration eignet sich der SUMO Fotoplex ideal für
Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse flexibel automatisieren möchten – auch bei häufig
wechselnden Werkstücken
Automation neu gedacht: Einfach. Effizient. Zukunftssicher.
Entdecken Sie, wie mühelos moderne Automatisierung heute sein kann. Mit innovativen
Lösungen, die Ihre Produktion intelligenter, flexibler und nachhaltiger gestalten, wird der
Einstieg in die Automation zum Kinderspiel. Lassen Sie sich inspirieren – von Technologien,
die nicht nur mit-, sondern vorausdenken.
Downloads:
Pressemitteilung (PDF)
08/20/2025